J9九游会官网贴片机选择中注意问题评估表在设备选择方面是需要的，它可以将设备的比较量化，至少知道对设备进行哪方面的评估，以及每种设备在每一方面的优劣，以便作出决定。但评估表不是准确，不能完全依赖总的评分结果，因为评估打分有人为因素，会有一定的误差，而且权重的科学性也是相对的。而且在评估表中，权重很重要，决定对设备的取舍。

　　在选择设备时，由于每一种生产线都有一定的适应性，选择的机器设备必须是适用于本企业的情况，每一条生产线、每一种配置都有一定程度的区别和针对性，因此优良的配置一定适合厂内的制造模式。

　　厂内制造模式包括产品的设计特性，如元件封装与大小；工艺性要求，如生产工艺流程；生产批量特性，生产规模大小；生产调度和管理方法，如人员手工控制还是计算机管理，能否控制生产时间；设备的个别和整线特性，如在购买设备时往往都是单指一个机器的指标来评，但是多个设备连线后，特性往往发挥不出来等。

　　每条生产线的适应性还表现在选件的配置上，生产线同样的品牌和型号，选件配置不同，效率不同。处理板的能力和适应性就不同。如同样3台机器，型号相同，但头的配置不同，效率不同，处理板的能力不同。例如，3种机器配置生产线，其中一种配置生产线被认为是配置，其优化周期为29 s，假定相对投资效益设定为1；具有相同品牌，不同选件和台数的配置2的优化周期为42 s，相对投资效益设定为0.77；具有不同品牌，不同选件和台数的配置3，其优化周期为57 s。所以同一品牌，不同机器的配置，投资效益比相差很大。

　　不能光看销售人员提供的机器性能指标，比如，A机器贴装速率能达到10000片／ h，B机器贴装速率能达到9 000片／ h，但实际贴装率A机器需要打6折，即6 000片／ h，B机器只打7折J9九游会官网，即6 300片／ h，B机器比A机器的实际效能还高。所以纯粹看性能指标参数是不够的。

　　①自身的知识掌握不够；对自动化生产技术、如何考虑和设计生产线及设备工程技术概念都不清楚；或对知识的引进和管理不足。每种设备本身情况的掌握没能做到了如指掌。

　　②调查的深度、广度不够。考察和交流仅仅是个形式，走马观花。仅限于对公开技术指标等方面知识的收集，如操作层面和表面指标，往往这些是不够和不可靠的。没有进行深度测量，容易出现选择错误。

　　③没有有效测量手段、标准和方法。目前业界对设各缺乏有效测量手段、标准和方法，比如，工作效益的测量。对OEE总设备效益指数，如何测量供料效益，如何测量设备对质量成本（COQ）的影响等，没有测量方法和标准。

　　④没有试用。没有试用就进行购买，风险是很大的。只有试用，测试其各项指标达到规定的要求，才能放心购买。

　　进入高科技时代，单靠企业自己没有办法解决所有问题，需要与供应商合作，借助供应商的知识，提升自己达到共同进步的目的。但一定注意，供应商是否愿意与你一起在这个层面做这样的工作，双方的目的是否一致。由于过于激烈的竞争，销售利润越来越薄，供求矛盾的影响，供应商往往会站在自己的角度，而没有站在客户的角度上，考虑问题，这是人之常情，购买时一定注意。

　　如在选型配置上，供应商是个好的协助资源，很多的信息来自于供应商，但如果你没有经验，很可能供应商会误导你选择。它会将设备的不利方面对客户隐瞒，只片面强调本身机器的优势。

　　设备供应商的协助不够，知识能力的限制，也会影响设备选型和今后发展。如某些代理，只注重品牌和大用户，而忽略设备本身的特性和客户的工艺特性。代理人员的技术实力远没有达到给企业技术支持的水平，而设备原厂是不会将技术传授给代理的，对于选择这样的设备，对今后工作产生影响。

　　在购买设备时，销售人员往往会有很多的口头承诺，这些承诺一定要体现在合同中，不能停留在口头上，否则口说无凭，这些承诺是不可靠的，况且销售人员流动性不可避免。

　　新生产线引进时考虑的主要问题是生产线设备必须支持所需工艺能力和产品设计；工艺选择和产品设计必须配合设备能力。当在原有生产线上增加新的生产线时，一定考虑设备必须支持以往能力不足，以及新的工艺和设计要求。

　　不要追求局部过高的配置。比如，供料器的数量配置，在一条中速的Y型品牌机生产线的带式供料器，其主要目的是在生产过程中，当更换产品品种时可以节省时间，但如此之多的供料器，使供料器的成本占整个机器的成本很大一部分。另外，这种机型2 mm与4 mm步进不通用，在后期承接某种产品加工过程中，有大量的0402（英制）元件，需要大量2 mm步进供料器，由于没有这样的供料器，而使订单流失。所以供料器的选择数量一定适度。

　　在这个中，还有不合理的地方，比如购买⒛0个8 mm带供料器，但华夫盘不买，对外加工的生产线，IC的品种很容易就达到5个以上，但⒛0品种的阻容元件可能达到的概率不是很高。一般产品要复杂，都会复杂，IC和CHIP品种都会成比例增加，在购买时，也一定综合考虑，而不能这样失调考虑。

　　选择技术和市场已经成熟，市场占有率高的产品，一般风险比较小，并且性价比合适。相对而言，新推出的设备，优势是一股新产品技术比较先进，而且可以改进老型号设备的缺点，或者采用新技术而提升设备性能，但购买设备的风险也是显而易见的：技术有待完善（任何机型都如此），实践考验不足，价格相对较高等，因此要慎重考虑。当然，在实际选择时，要根据需要和投资情况综合分析，选择方案。

　　是由很多部分组成，它的运行条仵是要求许多部位在一种正常状态下才能运行，怎样知道各组成部分是处在正常运行条件下呢？传感器完成这一使命。通过传感器检测各组成部分的状态，再把信息传送到控制部分

　　大保养，及时的检查和发现机器内部所存在的隐患并解决，从而降低了机器的故障发生频率，提高生产效率；以上就是

　　的是，单台机器都有优化软件，但当这些机器组合后，由于各种原因，如设备型号比较老，或不同型号机器组合起来，或不同品牌的机器组合一起等，这时整线

　　和理解可能用于一个给定PCB设计的元件数量与类型也是有益的。在电子产品制造商转向模块装配线的时候，重要的是记住传统的配置——高速

　　定位系统的分辨率，具体指机械位移的最小极限，它包括X－Y移动的最小距离和Z轴旋转最小角度，其数值取决于伺服机构和轴驱动机构及其测量和控制系统的分辨率。实际上，

　　都可以用手动输入的方式来进行编程。在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号（Ref ID）后，

　　SMT制造厂商一般都会对其产品的各种物料进行编号，每一个物料都将有唯一的编号，即不同的编号代表 着不同的物料。在

　　）、指示灯和其他异型元件。元件的包装方式也各种各样，有卷带装（Tape＆Reel）、管装（Tube）、盘装（Tray）和盒装（Bulk）等。而

　　按照速度来分一般没有特定的界限，按照习惯，根据元件的贴装速度通常可以分为以下几种。（1）中低速

　　在吸取元件后，在贴装前需要确定两个问题：第一个问题是元件中心与贴装头的中心是否保持一致。这是因为吸嘴在吸取元件时由于元件在包装中的位置及贴装头位置都存在误差，并不能完成

　　中，应用气动的部分包括停板和夹板机构、板支撑、吸嘴更换器（更换吸嘴时滑片的开闭以及更换器的升降）、头的取料和

　　与主机的硬件连接是在以太网上的TCP／IP网络使用下列之一：①带有RJ－45连接器的10Base－T型绞股线

　　不同的元器件制造厂在生产同样规格的器件时，由于是大批量生产，元件的外形如端头尺寸会有较大的离散性，有时甚至会存在很大的差异，以0201为例说明，如图1所示。由于

　　等。③打开线平衡器（Line Balancer），单击“Number of Machines In Line”，

　　除了主机外，还有很多附件，它们与主机组成一个整体共同完成贴装任务，不同的配置，完成任务的效率不同，机器的最大优势发挥不同。但购买这些附件要根据生产需要和财力能力确定。一般附件都是选件

　　，目前应用在国内如：富士康，伟创力等大厂，非常适合贴装要求精度高的如：主板，平板电脑等。公司

　　模组（如图1所示），M3S和M65模组的区别主要在于外形尺寸方面，M6S长度为M35的两倍，能够容纳更多的喂料器和处理更大尺寸的电路板。每个模组

　　描述是否与料盘一致；5.取一颗刚装上飞达的物料粘贴在对换料记录表上，并填写换料时间，操作人员等相关信息；6.按机器站位将飞达装回

　　是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。SMT

　　的生产过程中，肯定会在生产过程中出现加油问题。如果没有严格的加油标准程序，则可能导致错误的物料。这将是致命的缺陷。在成品批次中导致致命错误缺陷。在这里与您分享详细基本过程。1、设备

　　就是将SMD表面贴装器件通过拾放程序准确放置在PCB电路板上相应焊盘上的机器。表面贴装器件包含电容、电阻、IC等器件，这些器件通过SMT

　　呢?能够将问题很好的解决掉，从而避免了设备不能工作带来的巨大损失。3、为了保证机器可以延长其使用寿命，大家在平时的工作中要对

　　的顺序等。不合 理的程序步序会造成机器的过多等待时间，贴装的速度低下，浪费机器的资源。合理的程序步序使

　　，可以贴装高精度的大型、异型元器件｀一般也能贴装小型片状元件，几乎可以涵盖所有的元件范围，所以叫做多功能

　　的同时，也需要对其进行维护，那么为什么需要维护它吗?又该如何维护呢?接下来跟随SMT设备一起来了解一下吧：一、对

　　2017年也快收起它的尾巴了，电影贺岁档之争即将燃爆。据悉冯小刚主打文艺青春爱情风的电影《芳华》，徐克与袁和平联手打造的3D东方古装武侠奇幻电影《奇门遁甲

　　在运行过程中或在没有按STOP打开安全盖的情况下，不能把飞达伸到机器内，不能从机器内取出飞达，也不能到抛

　　的工作流程：进板与标记识别 -

　　自动学习 -

　　元件拾取 -

　　元件检测以评测 -

　　贴装 -

　　吸嘴归位 -

　　供电，如果不按照正规操作程序进行操作，可能会对人造成的伤害有遭受电击或者是被机械夹伤等机械性伤害。

　　是一种关键的生产设备，它通过将电子元器件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上，从而实现自动化生产。根据生产速度的不同，