远程遥控推土机、数字孪生工厂……看这里的产业数字化新现象新华社南昌6月7日电（记者黄浩然 郭杰文）记者近日在江西多地采访发现，随着5G、大数据、云计算等新技术在传统工业领域的推广应用，产业数字化新现象不断涌现，让人耳目一新。

　　记者在江西铜业集团有限公司城门山铜矿看到，一台110吨级智能无人驾驶矿用卡车在一公里外装载石料后，根据预先设定的路线将其倾倒在填埋场，之后由推土机“接棒”作业，在人工远程操作下平整场地，精度可达厘米级。

　　城门山铜矿副矿长卢晓介绍，在低时延、高速率、广连接的5G网络条件下，遥控推土机和矿用卡车实现了数据实时交互、指令实时传输执行，不用担心信号卡顿和网络“路窄”导致的指令丢失等问题。

　　推土机操作员徐臻说，借助5G网络，工人不必在风吹日晒时待在两平方米左右的“高空鸽子笼”里，原来一名工人只能操作一台推土机，现在可以操作四五台推土机，而且远程遥控的视角比现场操作更清楚。

　　记者在江西爱驰亿维科技有限公司智能制造生产车间看到，一个3万平方米的冲压车间只需30名左右工人，一条生产线种不同颜色和配置的汽车。

　　江西爱驰亿维科技有限公司智能制造经理谭虎生介绍，传统汽车工厂的一大困局是车间内生产信息流通不畅，为此公司借助5G、大数据等新技术，在业内率先形成“数字孪生工厂”，通过1200多个数据采集点上传数据，在电脑上任意点击一处厂房，生产车间的3D实时模拟动画随即显现。

　　“无论是设计制造还是生产维修，都可通过‘数字孪生工厂’模拟运行和调试，有效降低了成本、提高了效率。”谭虎生说，公司生产的爱驰汽车上市一年多便打入欧洲市场，去年出口1800多台，今年一季度出口量就超过去年全年。

　　过去，记者在江西许多企业采访时，首先看到的是一条条车间生产线，如今映入眼帘的却是一幅幅“云图”。

　　在位于鹰潭市的江西铜产业大数据平台，一块大屏上滚动着全市铜产业各项数据。鹰潭工控工业大数据公司党政办主任张汝隽介绍，通过收集企业各类原始数据，并进行整理和分析，能解决铜加工企业从原材料、仓储、加工、贸易等环节上“各自为政”造成的贸易、仓管及监管成本高等问题。

　　江西凯顺科技有限公司是一家铜材加工智能设备生产企业，公司董事长包健说，设备和车间“上云”可有效分析生产线的运行情况，对有问题的生产线及时做出调整。经过实际测算，目前生产1吨铜材所需要的成本可节约200元至300元。

　　江西省工信厅数据显示，截至目前J9九游会，全省企业上云数量已达3万余家，设备上云连接数超过4万台，工业云平台应用率达到40.5%，开展个性化定制企业比例8.9%。