贴片机设备安装与调试，到试生产，各个环节都应一丝不苟，严格按照要求去做，才能保证设备的顺利验收，保证设备今后长期、稳定、安全运转。

　　按照己经配置好的生产线将机器安放到位。首先，进行高度调整，设备安装高度以主设备为主，具体是轨道传送皮带上表面到地面的高度，一般为915 mm±5 mm。其次，进行设备的水平调整，采用一定的水平仪，如使用1Div=0.02 mm／m的水平仪等；设备的水平调试在0.04 mm／m以内。再次，进行设备之间的连线，设备与设备之间有一定的距离，以传送轨道为参考，其间距为6 mm±2 mm。各设备在横轴上保持一条线，以机器的固定轨道内侧为基准线。如果设备需要架高，安装时必须将设备放置在整体平台上，禁止分别架高支撑设备的各个地脚，以免发生危险。

　　对设备的初期调试，应尽可能使设备的各部分都处在状态，并建立设备的“病历档案”，为以后工作提供方便。每一台设备的调试工作都是一项细致而复杂的工作，现就贴片机的调试进行粗浅探讨。贴片机调试为普便，又非常重要的有3个方面：，头偏置（HeadOffset）值的调整；第二，与时间相关参数的调整；第三，吸着真空值与真空度检测真空值的调整。下面分别介绍。

　　一般情况下，利用厂家提供的系统参数可以进行正常的工作，但由于各方面的原因，如运输过程中的振动，各活动关节之间润滑状况的变化，维护过程中各部件的折装等，都可能引起其相对位置的微小变化。该参数的准确与否，直接影响到吸嘴能否从料架上可靠地拾取元件，是否能将元件安放到设定的位置，是否能够可靠地完成同吸动作等。因此，准确确定各贴片头之间，以及贴片头与各传感器（如Beam Sensor）之间的相对位置是非常重要的。在具体的操作过程中，可以在各个料架、各个工具，以及PCB板的允许范围内，尽可能分散地选出若干个点，在每个点上进行调整，以平均值或中心值作为头偏置值，以保证其准确性和可靠性。

　　与时间相关参数直接影响机器的速度。我们知道，机器完成每一个动作都必须用一定的时间，理想状态是机器既能完美地完成每一个动作，而所用的时间又短。怎样才能做到所给的时间刚好够用而不造成浪费呢？这需要在机器调试过程中去试验和摸索。一般情况下，厂家所提供的时间参数都是按常规机器给定的，或者微微有点偏大。在实际调试过程中还可以进行调整，缩短。但值得注意，当贴片时间给得太短时，元件会被吸嘴带偏，甚至吸嘴来不及放下元件，贴片头就移动进行下一步贴装；当头在X、Y轴移动动作完成到头开始上、下动作之间的等待时间给得太短时，吸嘴取、放元件的位置与所给定的位置总有较大的偏差；当吸取元件的时间给得太短时，会出现吸不到元件或立片现象。（立片现象大多数情况下是因为料架位置设得不准所造成的）。同时还发现，在同样的真空吸取值的情况下，拾取大而重的元件所用的时间比吸取轻小元件长。总之，在调试及生产过程中不断去积累这些与时间有关的参数的值，以及匹配关系，对在保证质量的前提下提高设备的速度是很有意义的。

　　不同种类的贴片机大体应用了两种对元件是否吸着的检测方法，种是激光检测法，第二种是真空度检测法。例如，MT＝5500 Ⅱ型贴片机所用的是真空度检测法。吸着真空值与真空度检测真空值是两个相互牵连的参数。当吸着真空值设置太高时，会经常出现吸取失败现象；当吸取真空值设定太低时，吸嘴吸不到元件时不重吸也不报警，这将对元件的贴装质量造成极大的隐患，并且操作人员也不易发现这种故障。当真空度检测真空值设定过高时，在头移动到欲吸取点进行自动检测，若发现吸取压力值低于设定值，则会重复自动检测，影响正常工作；当真空度检测真空值设定太低时（低于吸着真空值），则出现系统参数错误的故障。同时，对于不同的元件，应选用不同型号的吸嘴，对不同的吸嘴又规定了吸着真空值的范围。因此，这两个参数的合理设定将是复杂而重要的。

　　在设备调试时，参加人员非常重要，是设备厂商派来的工程师与工厂技术人员一起参与。工厂技术人员不仅了解设备安装调试的全过程，而且知道机器参数，为今后的设备操作、维修和维护打下基础。调试结束后一定写调试备忘录。

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　　3大基本系统之一。供料系统能容纳各种相应包装形式的元件，是将元件传送到取料部位的一种储料供料机构。元件以编带

　　，机器系统参数的调整，编程，最后到试生产，各个环节都应一丝不苟，严格按照要求去做，才能保证

　　，目前应用在国内如：富士康，伟创力等大厂，非常适合贴装要求精度高的如：主板，平板电脑等。公司

　　时，买家一般会问这个机器的产能多少？精度多少？产能在大格局上决定了买家购买的是中速机还是高速机还是高端模组

　　的顺序等。不合 理的程序步序会造成机器的过多等待时间，贴装的速度低下，浪费机器的资源。合理的程序步序使

　　的质量起着至关重要的作用。拱架式机器的结构如图1所示。所谓动臂是指一个可在一个方向，如Y方向上移动的机架，贴装头机构

　　。10多年来，中国企业仍处于摸索阶段和样机试制阶段，一直未推出通过中试的成熟产品，几乎100%依靠进口（除小型的LED

　　：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种

　　的工作流程：进板与标记识别 -

　　自动学习 -

　　吸嘴选择 -

　　送料器选择 -

　　元件拾取 -

　　元件检测以评测 -

　　贴装 -

　　吸嘴归位 -

　　技术是SMT产品组装中的关键。一般情况下，焊膏印刷及再流焊一次就可完成整个PCB的印刷及焊接，而SMC和贴装都要采用

　　是一台非常复杂，高科技，高精度的机器，需要恒定的温度，湿度和清洁的环境。日常维护必须严格按照

　　要求精度高，主要贴装引脚密度高的异形元器件为主，比如IC、SOP、QFP、BGA等。由于泛用

　　流入到回流焊进行焊接，这样就会造成大量的错误损失。如果人工目检显然已经适应不了现代化工业要求，相对于人工目检来说AOI（自动光学检测仪）具有更高的稳定性J9九游会真人游戏第一品牌、可重复性和更高的精准度，有了AOI检测

　　价值的方法主要有精确度，速度，稳定性，性价比等。而具体影响以上条件的因素包括机器的硬件实力和软件实力。 2.

　　又叫做贴装机，在全自动的生产线中，它能够准确快速的将想要进行贴装的元器件贴装在PCB电路板上，它是一种智能化

　　又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种自动化

　　：又称贴装机、表面贴装系统（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种

　　的消费需求。进口新机成本过高，大企业集团资金实力雄厚，购买力强；而中小企业数量也足够可观，但购买力较弱。 因此大量中小企业面临着

　　贴装电子元器件规格的不同，速度也不一样。 例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低，所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT

　　的飞达即Feeder的音译，一般翻译为供料器或送料器,也有叫喂料器的（但这种称呼在SMT行业中较少使用）。 其作用是将SMD

　　非常重要的配件之一，吸嘴主要用来将飞达上的电子元件料贴装到电路板的焊盘位置上，吸嘴犹如人的嘴，因此吸嘴对于

　　标记点的基本信息，PCB板上光学标记点的坐标参数。 3. PCB板组装信息，PCB板是几连板。 4. SMT

　　，它通过将电子元器件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上，从而实现自动化生产。根据生产速度的不同，

　　是否达到你所需要的要求呢？就要有一定的程序和规范来对你所要求的技术参数——进行检测与验收。

　　多功能贴装头或者多功能模组，从而实现既能同时高速贴装小型片状元件，又能贴装高、大型、异型元件；

　　大多采用拱架式结构，相对来说结构较为简单，贴装的较差，占地面积较小，对环境的要求较低。一般在设计和制造时会考虑成本的节约，力求满足一般消费电子制造和一般工业、商用电子

　　的站位数是72，可以使用双轨送料器在一个站位装载两个8 mm的物料，它所能装载8 mm物料的多数量为144种。